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重力式纸带过滤机提高加工精度的一些方法

发布时间:2016-12-22   点击次数:1034次
重力式纸带过滤机是磨床使用较广泛的一种磨削液过滤设备, 过滤纸耗纸量试验过滤纸 又称无纺布, 其规格是以单位面积的重量表示, 单位面积质量大的过滤纸比小的过滤精度高。 因为可过滤颗粒由过滤纸微孔的直径决定。 要过滤更小直径的颗粒, 则必须选择 微孔直径更小的过滤纸, 但这时过滤纸的消耗量要增大, 因为微孔直径小的过滤纸容易被堵 塞,所以更换过滤纸的次数也较频繁。
 
根据重力式纸带过滤机的发展,zui早的过滤大多为重力过滤,后来采用加压过滤提高了过滤速度,进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后,各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机(例如板框压滤机等)因能实现自动化操作而得到发展,过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣,机械压榨的过滤机得到了发展。
 
重力式纸带过滤机能够实现滤布的自动更换,滤布更新后机器停止转动,进入下一步工作过滤循环。
重力式纸带过滤机传动结构上的链条、丝网在转鼓的压合下呈圆弧面状态的,铺在它们上面的无纺布也是呈圆弧面状,使脏冷却液生产较高的液位,提高了滤布的利用率,减少了设备的占地面积。
 
重力式纸带过滤机的过滤作用,将金属和非金属杂质从冷却液中分离出来,保证了切削液的清洁度。其过滤精度取决于过滤纸的密度,用户可根据不同的要求选用不同的过滤纸,过滤精度可达15-40微米。该系列过滤机的过滤效果达到98%,可实现自动控制,是各种磨床配套的理想附件。 
 
重力式纸带过滤机切削液中经常混入浮油、杂质及铁屑,长期不进行处理,其使用寿命和工作效率会大大降低,从而影响加工设备的正常工作。同时,切削液被封闭的油层覆盖,易滋生厌氧菌,会造成切削液失效。故而,定期持续的去除切削液中的油污、杂质及铁屑,既能较好的保持切削液中的油污、杂质及铁削,既能较好的保持切削液的使用性能,又能将切削液使用寿命延长到原来的很多倍;从而为用户降低切削液使用成本,提高加工中的使用寿命和加工精度,节约生产设备维护和运作成本。
 
在实际使用中,一般采用磁性分离器与重力式纸带过滤机配合使用,会更好的降低过滤纸的消耗。过滤精度试验过滤精度是描写被 过滤后的液体中还残留的各类颗粒污物的含量情况。残留污物颗粒越小,颗粒度越细小,过滤精度越高。
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