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筒型外滤式真空负压过滤机内部结构剖析

发布时间:2013-07-17   点击次数:833次

    整个筒体外面裹着过滤布。真空负压过滤机为了保证每个室之间的密封,过滤布用胶条、麻绳或棕绳嵌在隔条的绳槽内。然后再用绕线机构在筒体外面沿轴向以50~80毫米的间距缠绕多道钢丝,把滤布固定在筒体上。
    在筒体的一端有一个喉管,它有与过滤室数量相同的孔道,每个孔道都经过管子分别和对应的一个过滤室相接通。
    传动机构驱动筒体回转,并且可以变换几种速度。
    分配头是过滤机的重要部分,其位置固定不动。真空负压过滤机的一面与喉管密合保持滑动接触,另一面有管子与真空泵、鼓风机相联。通过它控制过滤机的各个过滤室依次地进行过滤、滤饼脱水、卸料以及清洗滤布。

    分配头内部有几个布置在同一圆周上并且互相隔开的空腔,形成几个区。
    1.过滤区I   区内各过滤室通过管子与真空泵连接,筒体浸在矿浆中,借助真空作用产生的压力差,滤液透过滤布被吸入滤室,然后经喉管、分配头从管路中排出,而滤渣沉积在滤布上。
    2.吸干脱水区II   在此区内,由于真空泵继续抽气,将剩余的液体吸出,进一步降低滤饼的水分。
    3.吹松卸料区IV   区内各滤室通过管路和压风机接通,使该滤室内由负压变成正压,压缩空气将滤饼吸松,滤饼借助于刮板被刮下排出机外。
    4.滤布清洗区VI   在此区压风机继续向滤室鼓风(或鼓风与给水相配合)清洗滤布,恢复它的透气性。
III、V、VII区为不操作区,它们可使滤室由一个区变为另一个区时,不致彼此连通。

    在筒体旋转过程中,筒体从I区转到VII区完成一个过滤循环。每一过滤室都这样周而复始地工作,在每个时刻都有过滤室在形成滤饼、吸干滤饼、卸料和清洗滤布。所以过滤机的工作是连续的。

    筒型外滤式真空过滤机的滤饼卸落,是通过装在卸落区的刮板剥落的。这种卸料方法容易损伤滤布,而且在操作过程中卸料区必须通入压缩空气。为了改善卸料方式和清洗滤布,近年来研制出一种折带式筒型真空过滤机,已经成功地用于黄金生产中。

    折带式真空负压过滤机的滤布象运输带一样环绕在滤筒、托滚、调整辊上,并且被筒体驱动。当滤饼经过脱水区以后,滤布就由一套辊子引出筒外进行卸料和清洗,清洗好的滤布再回到筒体上重新工作。折带式真空过滤机不用鼓风卸料,这样避免了回水造成的滤饼水分的增加。折带式真空负压过滤机将其滤布引出筒体以外,可有足够的时间并采取有效手段清洗滤布,一般用压力水冲洗滤布的两面,还可用刷子和打布器等装置进行更彻底的清洗,以保证滤布的透气性,减少堵塞。折带式过滤机适于过滤细而粘的矿浆。

    筒型外滤式真空负压过滤机的构造。筒体是过滤机的主体。大型过滤机的筒体用钢板焊接制成,小规格的采用铸造筒体,一些老式的过滤机筒体用厚木板做成。筒体的外表面用隔条沿圆周方向分成一定数量的轴向贯通的过滤室,室与室之间严格地密封,互不通气。过滤室里铺设过滤板,一方面形成通信以便滤液流通,另一方面起着支撑过滤布的作用。
 

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